涂料厂废气应该怎么治理

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1 冷凝法

冷凝法是用来回收VOCs中有价值的有机物，资源化再利用的处理方法。利用有机物质在不同温度和压力下的饱和蒸汽压不同，通过降温、加压的方法，使某些物质过饱和而冷凝得以回收。冷凝法具有回收物质存度高、所需设备和操作条件简单等优点，但由于需要较高的压力或较低的温度，运行费用过高。冷凝法适用于高浓度有机废气的治理。

2 吸收法

吸收法是利用吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达到处理有机废气的目的。适用于中高浓度废气的治理，但选择一种廉价且挥发性低的吸收液比较困难，且存在废液处理的问题，净化效果不理想。

3 蓄热氧化法

蓄热氧化法是利用高效陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来加热未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率。通过废气气流的程序切换，实现蓄热材料的蓄热和放热。热回收效率一般在95%以上，氧化温度一般在800℃～980℃之间，净化率98%以上。适合于中高浓度及复杂VOCs治理。对于低浓度、大风量的有机废气治理，存在设备投资大、运行成本高的缺点。

4 催化氧化法

将废气加热到200℃～300℃，在催化剂的作用下氧化分解为二氧化碳和水，达到净化的目的。具有起燃温度低、净化率高、无二次污染、工艺简单、维护方便、安全性好等优点。本技术适用于中高浓度有机废气的治理，工艺成熟。对于低浓度、大风量的有机废气治理，存在设备投资大、运行成本高的缺点。

5 吸附法

利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂，依靠物理性吸附(可逆反应)或化学吸附(不可逆反应)作用，将vOCs气体分子从废气中分离，净化率可达95%，设备简单、投资少。但存在吸附剂吸附饱和后无法再生，吸附剂更换费用高，且存在二次污染的问题。

6 吸附.回收法

利用活性炭纤维或颗粒炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用水蒸气或惰性气体进行脱附再生，再生下的高浓度气体经冷凝、分离回收液体。该技术适用于中、高浓度，有回收价值的有机废气治理。

7 吸附.催化燃烧法

应用新型活性炭吸附浓缩低浓度有机废气，吸附接近饱和后引入热空气对活性炭进行再生，脱附下的高浓度有机废气进入催化燃烧床进行无焰氧化分解，热气体在系统中循环使用或增设二次换热器进行热能回收。吸附床一般设置两台以上，其中一台脱附或备用，其他吸附，确保系统连续稳定运行。该技术由于先采用活性炭浓缩，减少了要氧化的废气量，使后续的催化燃烧设备规模变小，降低了设备投资，尽管被处理的有机物浓度低，但经浓缩后废气浓度可以达到自燃状态以上，所以在燃烧阶段，催化燃烧装置所需外加热源的功率较小或者不用，同时活性炭再生热源来自于燃烧后的废气，因此运行费用较低。本技术综合了吸附法和催化氧化的有点，克服两者单独使用的缺点，解决治理低浓度、大风量有机废气治理的难题，是目前治理大风量、低浓度有机废气成熟、实用的技术。

8 生物法

该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停车和启动时的控制。该法目前在国内污水站废气治理中有少量应用，对工业废气治理的应用很少。

9 低温等离子技术

通过陡峭、脉冲窄的高压脉电晕，在常温下产生大量的高能电子或高能电子激发产生的O、OH、N等活性粒子，同时，还可以产生臭氧，各种活性粒子和臭氧与VOCs发生化学反应，破坏VOCs中的C—C、C—H或C=C等化学键，由于O、OH基及臭氧具有强氧化能力，结果使分解产生CO：和H20。该技术不采用吸附剂，无需再生处理，无需专人负责，无二次污染，更换及维护保养方便。但等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科，目前能够成熟的掌握该技术的单位非常的少，虽有工程应用案例，但净化率相差较大。

化工污染源及治理措施

炼油厂排出的废气，与所加工处理的原油的化学成分有关，其中原油中所含硫会污染空气。我国国产原油的含硫量大多不到1%，例如大庆原油的含硫量在0.1%以下，是国际公认的低硫油；胜利油田的多数油气藏原油的含硫量也不高，仅是孤岛油田原油的含硫量略高。中东原油，有的含硫量高达4%。从保护环境出发，要求石油产品中的含硫量越少越好，像汽油的质量标准中甚至趋向于完全不含硫，因此在原油加工过程中要尽量将油品中的硫剔除。油品不含硫、符合环保要求了，但在原油加工过程中硫都变成了恶臭的硫化氢进入了炼油厂废气，这些废气如果不加处理排入大气，将污染空气。

硫化氢是酸性的，因此很容易用碱性的化合物与之中和除去。最常用的碱是氢氧化钠，与硫化氢作用生成硫化钠，但是氢氧化钠无法再回收使用。在炼油厂通常用的是学名叫乙醇胺的有机碱性化合物，乙醇胺在较低的温度和较高的压力下可吸收硫化氢，而当温度升高、压力降低时，它又会放出硫化氢，因此可以循环使用。处理后的炼厂废气基本不含硫化氢，可通过高的烟囱排入大气。

用乙醇胺从炼油厂废气中吸收的硫化氢可以达到很高的浓度，可从硫化氢中提出硫磺，作为制造硫酸的原料。从硫化氢提炼硫磺的思路是将硫化氢和不足量的空气同时通入燃烧炉生成二氧化硫，再和没有燃烧的硫化氢一起进入装有氧化铝催化剂的反应器。呈氧化状态的二氧化硫和处于还原状态的硫化氢，在反应器中变为液态的硫磺，冷却后便是浅**的固体硫磺。

UV光解废气处理有哪些特点?

石油化工污染源概述 一、前言 凡是向环境排放有害物质或对环境产生有害影响的场所、设备和装置统称为污染源。通过污染源的调查积累了基础数据资料，再经过污染源的评价可了解企业的污染源的特点，结合本地区环境保护目标制定出污染综合防治规则。 石化工业是以石油和天然气为原料，通过各种不同工艺途径制成所需的油品、化工产品和生活用品。石油化工过程中使用的原料、生产过程、产品（包括副产品）都有可能产生污染物，其排出污染物的种类和数量是随着生产工艺、生产规模所采用不同的原材料及产品品种的变化而改变。 二、石油化工废水污染源及治理 由于石化生产的产品品种繁多，废水中的污染物十分复杂。其特点是废水量大、组分复杂。例如炼油厂平均每加工一吨原油产生的废水量为0.3-3.5吨。石油化工废水中主要污染物有石油类、硫化物、酚、丙烯腈、醛类、三苯、含氮化合物、部分有机物、部分重金属及含酸、碱废水。 1、含油废水 主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。 主要污染物：油，有的含油废水含有酚、硫化物等。 处理原则：在装置或罐区预先隔除浮油，后排入污水处理厂再处理。此方法简单、费用低、效果好，能就地回收油品。 2、含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。 主要污染物：酚 处理原则：对于含酚量低，无回收价值，可与全厂废水混合后不加预处理直接排入污水场。如含酚废水酚含量较高（>1000mg/l）应在装置区内回收或进行预处理再排入污水厂。 3、含硫废水 主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。 主要污染物：硫化物（S2-） 处理方法：空气氧化法和水蒸气汽提法。 4、含氰废水 主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间的排水、丁腈橡胶装置。 主要污染物：丙烯腈、乙腈、异丙醇。 处理方法：目前常用塔式生物滤池法（又称生化塔），效果很好。 5、含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。 主要污染物：乙醛、甲醛、甲醇、丙烯醛。 6、含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。 处理方法：一般常用吹脱法，另有活性碳吸附法。 7、含酸碱废水 主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水及酸碱汞房的排放水。 治理方法：低浓度含酸废水常用中和法和综合利用的方法，高浓度含酸废水治理方法有塔式浓缩法、鼓泡浓缩法、浸没燃烧法等。 三、石油化工废气污染源及治理 石油化工废气主要来源于加热炉和锅炉排出的燃烧气体、生产装置产生过剩气体、热电厂燃烧排出废气、在贮运和设备运转产生的跑、冒、滴、漏都构成石油化工的大气污染源。 主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烃类、乙烯、一氧化碳、恶臭、丙烯腈及颗粒状物质。 大气污染物的排放量与所采取的加工工艺综合利用和回收方法有关。 治理原则：1、结合技术改造采用少污染或无污染的工艺。 2、加强环境管理和应用新治理技术。 3、废气、废水、废渣的再利用。 四、石油化工废渣污染源及治理 石油化工在生产过程中产生废渣种类繁多，成份复杂，大多数属于化工废渣，主要有酸渣、碱渣、油污泥、白土渣、废催化剂、活性污泥、苯酸废渣、煤渣、粉煤灰、废丝、废块等。 处理方法：1、废渣的再资源化。 2、废渣的处理（化学处理、脱水、焚烧）。 3、废渣的堆存。 总之尽可能要变废为宝，再资源化，减少废渣对环境的污染。 五、结束语 了解源头分布是为了找出污染源，减少、消除污染源，为此一方面在工程设计上要正确划分废物系统，采取有效的治理方案，另一方面要在管理上实行严格控制，做到标本兼治，以防为主。

UV光解具有以下显著优点：

1.适应性强：可适应绝大部分高浓度，大气量，不同有机气体物质的净化处理，通过合理的模块配置可广泛应用于：炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、污水泵房、中央空调等气体的脱臭灭菌净化处理。可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

2.高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及硫化氢、氨气等无机物类污染物，各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大优于国家颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）．

3.运行成本低：本设备无任何机械装置，无运动噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查维护，维护和能耗低，风阻极低，可节约大量排风动力能耗。

4.安全可靠：因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于高浓度易燃易爆废气的场合。

5.无需预处理：有机气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13范围均可正常工作，无需添加其他物质及药剂参与处理。

6.配置安装灵活：可根据风量及气体浓度的大小，灵活配置光解氧化模块的个数，采用抽屉式插拔安装形式，配件统一、安装及维护方便。备件可在线维护和更换，方便灵活。

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